雾度仪通过测量样品对光的散射与透射特性，评估材料的透明性与光学均匀性，其检测结果的可靠性高度依赖科学的取样规范与合理的测试区域选择。汽车挡风玻璃的安全光学性能、食品包装薄膜的阻隔与透光要求，对雾度检测提出差异化标准。下面结合规范，拆解两类典型样品的取样与测试区域要求，为精准检测提供依据。
汽车挡风玻璃的取样规范核心是“代表性与完整性兼顾”，需匹配其弧形结构与使用场景。作为整车安全关键部件，取样需遵循“非破坏性优先，破坏性取样补充”原则：对于成品挡风玻璃，优先采用原位检测，若需裁样则从玻璃非可视区域（如边缘预留加工区）截取，取样尺寸需满足雾度仪测试口径（通常≥50mm×50mm），且裁样过程中避免玻璃边缘崩裂、表面划伤。取样数量需根据检测目的确定：出厂检验每批次随机抽取3-5块玻璃，每块玻璃截取2个样品；故障分析则需在缺陷区域及周边正常区域分别取样，形成对比。特别注意，钢化或夹层挡风玻璃取样后需静置24小时，消除裁样过程产生的内应力，避免应力导致的雾度测量偏差。
其测试区域选择需紧扣“视觉安全核心区”，规避边缘与缺陷干扰。根据汽车玻璃检测标准，测试区域应聚焦驾驶员视觉主区——以方向盘中心为基准，向前延伸至玻璃的区域（约玻璃面积的30%），该区域需均匀布设3个测试点，呈等腰三角形分布，点间距不小于50mm。同时需明确：距玻璃边缘20mm以内区域不设测试点，因边缘易存在加工缺陷；带有加热丝、雨量传感器的区域需避开，防止金属元件或涂层影响光的透射与散射。若玻璃存在划痕、气泡等缺陷，需在缺陷中心及距缺陷5mm、10mm处分别设点测试，评估缺陷对整体光学性能的影响范围。
食品包装薄膜的取样规范重点在于“均匀性与典型性”，适配其批量生产特性。薄膜取样需采用“随机多点取样法”，从同一批次产品的不同卷（每批次抽取3-6卷）中取样，每卷薄膜在距卷头5m后开始截取，避免卷头的褶皱与污染。取样尺寸需根据薄膜类型调整：柔性薄膜截取100mm×100mm的样品，且确保样品无褶皱、无拉伸变形；硬质包装薄膜（如PET片材）取样尺寸可缩小至50mm×50mm，但需保证边缘平整。对于复合薄膜，取样时需确保复合层完整，避免分层，每块样品需标注取样卷号、取样位置（如卷首、卷中、卷尾），便于后续质量追溯。
其测试区域选择需覆盖“生产变异点”，确保检测结果反映整体质量。每块薄膜样品需均匀布设5个测试点，采用“十字交叉法”分布——中心1个点，距边缘20mm处布设4个点，全面覆盖样品区域。需特别关注薄膜的特殊区域：热封边区域需单独设点测试，因热封过程可能导致薄膜结晶度变化，影响雾度值；印刷区域需避开油墨覆盖处，在空白区域测试，若为全印刷薄膜则需选取油墨最薄处作为测试点。对于易吸潮的薄膜（如PE、PP），取样后需在标准环境（温度23±2℃、湿度50±5%）中平衡4小时以上，再进行测试区域选择与检测，避免环境湿度导致的雾度偏差。
两类样品的检测均需遵循通用要求：取样工具需采用专用裁刀，确保切口平整；测试区域需用无尘布蘸取无水乙醇清洁，去除表面油污与灰尘；检测时样品需紧贴雾度仪测试口，避免漏光。同时，需定期用标准雾度片校准仪器，确保检测精度。
